APPLICATION OVERVIEW
智能(néng)制造解決方案以自研核心産(chǎn)品“MetaTwins數字孿生及工(gōng)業大數據平台”為(wèi)技(jì )術核心，通過提供三維數字化車(chē)間及數據展示、分(fēn)析綜合運營指标和預測分(fēn)析等方式，實現基于數據驅動的管理(lǐ)和決策。方案能(néng)為(wèi)傳統制造業插上“數字化”和“智能(néng)化”的翅膀，充分(fēn)展現數字化制造的“智慧”魅力。
SYSTEM ARCHITECTURE
PRODUCT ADVANTAGES
兼容所有(yǒu)通用(yòng)操作(zuò)系統、顯示終端和多(duō)種應用(yòng)場景
豐富的數據呈現形式，兼顧統計數據與動态數據，實時響應。
豐富的數據接入能(néng)力，支持多(duō)種數據格式的無縫對接，并提供結合場景的聯動數據分(fēn)析功能(néng)。
最大程度還原物(wù)理(lǐ)世界實體(tǐ)場景的狀态與行為(wèi)，用(yòng)戶可(kě)在模型中(zhōng)自由巡遊，查詢 ，交互，遠(yuǎn)超真實世界的交互體(tǐ)驗和效率。
CUSTOMER VALUE
結合實時生産(chǎn)數據，在3D場景中(zhōng)實時獲知生産(chǎn)運營的KPI數據和狀态。同時當出現異常時，對各類報警信息進行處理(lǐ)和自動報警，定位到3D場景，及時獲知運行風險，通過3D動态方式進行故障處理(lǐ)和遠(yuǎn)程幹預。
通過真實場景與數據的完美融合和實時呈現，真實再現實際的生産(chǎn)狀态，有(yǒu)助于管理(lǐ)者更高效直觀的獲知數據，并作(zuò)出相應決策，甚至可(kě)以對決策進行模拟推演，以達到最優化決策的目的。
員工(gōng)可(kě)以在3D虛拟工(gōng)廠中(zhōng)的任意地點、任意視角觀察和操作(zuò)，甚至可(kě)以穿越到生産(chǎn)線(xiàn)中(zhōng)，或者拆解設備對内部結構做詳細了解；查閱相應的指導手冊和視頻；可(kě)以做虛拟演練，系統記錄并評估反饋培訓成果；極大的提供了員工(gōng)培訓考核的效率；
通過物(wù)聯網數據的采集，實時獲知設備資産(chǎn)狀态信息和健康狀況。無需到現場即可(kě)實現資産(chǎn)的有(yǒu)效維護；同時還可(kě)定義相應的管理(lǐ)阈值，系統自動預警，對設備進行預測性維護，選擇性保養和更換，大幅降低設備資産(chǎn)維護成本。
APPLICATION CASES
網思科(kē)技(jì )早在2020年已為(wèi)汽車(chē)行業的标杆客戶實施出國(guó)内為(wèi)數不多(duō)的産(chǎn)線(xiàn)級、全廠級工(gōng)業數字孿生應用(yòng)，該數字孿生智慧工(gōng)廠解決方案實現了基于數據驅動的管理(lǐ)與決策，并帶來了實際的經濟價值。
項目成果：
· 管理(lǐ)效率提升25%
· 單車(chē)生産(chǎn)綜合能(néng)耗降低25%
· 管理(lǐ)運營成本下降15%
· 一次報交合格率提升5%
通過搭建整合總裝(zhuāng)車(chē)輛生産(chǎn)線(xiàn)制造流程的數字孿生生産(chǎn)系統，實現從總裝(zhuāng)生産(chǎn)制造執行的全過程數字化。對總裝(zhuāng)車(chē)間生産(chǎn)過程進行數據透視，模拟缺件時生産(chǎn)計劃或次序調整，分(fēn)析生産(chǎn)投入，用(yòng)以預警可(kě)能(néng)發生問題，直觀了解生産(chǎn)執行過程，保障生産(chǎn)達成。
主要實施内容：
· 總裝(zhuāng)K1/K2車(chē)間生産(chǎn)線(xiàn)還原
· 總裝(zhuāng)車(chē)間管理(lǐ)業務(wù)流程梳理(lǐ)及指标創建
· 系統風格及UI界面設計
· 總裝(zhuāng)現場業務(wù)系統數據對接